Neotag

Aus MARJORIE-WIKI
Wechseln zu: Navigation, Suche
NeoTAG - HF RFID Transponder im Größenvergleich

Der Neotag ist ein im Jahr 2010 von der Firma Neosid Pemetzrieder GmbH & Co. KG entwickelter RFID-Transponder, der speziell für die Anwendungen in metallischen Umgebungen konzipiert wurde und es erstmals ermöglichte, einen RFID-Transponder in kleinere Metallobjekte zu integrieren. Produziert wird er im Sauerländischen Halver.

RFID-Transponder in metallischer Umgebung[Bearbeiten]

NeoTAG - HF RFID Transponder in Metallumgebung

Der Transponder arbeitet nach dem ISO-Standard 15693 mit einer Frequenz von 13,56 MHz. Der Aufbau basiert auf einem Ferritkern, der als Wickelkörper für die Antennenspule und gleichzeitig als Träger des RFID-Chips dient. Zum Schutz des Transponders vor äußeren mechanischen Einflüssen und chemischen Medien und zur Bestückung in eine 4 mm-Lochbohrung, steht der Transponder auch mit einem Einpressgehäuse zur Verfügung.

Einsatz in Metallumgebungen[Bearbeiten]

Ausdehnung des magnetischen Feldes des NeoTAG in Luft bzw. montiert in Metall
Auswirkung des Lochdurchmessers und des Schlitzes auf die Verschiebung der Resonanzfrequenz

Um RFID-Transponder in metallischen Gegenständen einsetzen zu können, werden die elektrischen Parameter auf die jeweilige Arbeitsumgebung angepasst. Die Antenne des Transponders wird, entsprechend der im jeweiligen Metall zu erwartenden Frequenzverschiebung, gewickelt. Also quasi vorverstimmt. [1] Der Ferritkern dient der Bündelung und Ausrichtung des elektromagnetischen Feldes. Zur Erhöhung der Schreib-Lesereichweite, bei Einsatz in metallischen Gegenständen, ist die Verringerung der Wirbelstromeinflüsse durch die Einbringung eines Schlitzes hilfreich.[2] Die Resonanzverschiebung häng u. a. vom Lochdurchmesser und der Einbringung eines Schlitzes ab und wird bei der Produktion des NeoTAG berücksichtigt.

Typische Anwendungsfälle[Bearbeiten]

RFID-Bluetooth Reader von KTS mit Ferritantenne zum Auslesen sehr kleiner HF-Transponder aus Metall

Typische Anwendungsfälle ergeben sich, aufgrund der konzeptionellen technischen Parameter an Metallumgebungen und der sehr kleinen Bauform, für z.B. Elektronische Dokumentation von Wartung- und Instandhaltungsprozessen [3], Eigentumsnachweis/Plagiatschutz, Kennzeichnung von chirurgischen Instrumenten zur elektronischen Dokumentation der Autoklav Sterilisation, Werkzeugmanagement, Patchfeldmanagement [4] oder der Lebensmittelindustrie [5]

Technische Daten [6][Bearbeiten]

Frequenzbereich 13,56MHz
Standard ISO/IEC 15693
Speicherkapazität 896 Bit
Chiptyp NXP Icode SLIX
Größe 2,6mm*2,4mm
Temperaturbeständigkeit bis 275°C
Maximale Druckbelastung vertikal ≤ 500N

horizontal ≤ 440N

Weblinks[Bearbeiten]

Einzelnachweise[Bearbeiten]

Info Sign.svg Dieser Wikipedia-Artikel wurde, gemäß GFDL, CC-by-sa mit der kompletten History importiert.